天津得威建环保科技有限公司

工艺对比

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目前浓盐水系统常见预处理工艺为：原水池+澄清池+砂滤+超滤，作为反渗透系统的预处理。传统预处理技术与结晶造粒+固液分离技术相比主要区别如下

	本项目工艺（结晶造粒+澄清池+混凝过滤+超滤）	现有的工艺(澄清池+混凝过滤+超滤)
工艺流程
原理	化学反应后通过流化床原理与水力学原理，进行结晶造粒	化学反应后通过自然沉降原理进行沉淀的固液分离
原理	药剂可以选用通过投加NaOH /Na2CO3，使进水中的钙和碳酸根、晶种结晶去除。使水中的悬浮物及浊度，在高密池中以少量泥沉降。	考虑沉降效果，一般选用投加石灰/NaOH+Na2CO3使进水中的钙镁和其他部分重金属沉淀去除，并产生大量污泥。
污泥性能	由于系统在高流速条件下运行，排出的颗粒为绝干颗粒，可以直接回收利用。系统整体回收率高	排污的污泥含水率较高需要污泥浓缩；系统回收率低；
特点	由于晶种投加和加药投加的特殊性，均匀性，加药能更加充分反应，减少药剂投加量；	水质波动时药剂调整较为困难，需要同时考虑沉降效果；
	运行流速高，反应充分，且有内循环，不会产生翻池子以及污堵结垢问题。自动化程度高	沉淀池对进水悬浮物的抗冲击性较差，容易翻池，产水悬浮物高也会对后续系统产生冲击，影响后续单元的运行（污堵）；
	产水硬度稳定	产水硬度不稳定
环境	结晶造粒+固液分离工艺投加药品为氢氧化钠溶液，替代了原工艺投加的石灰石，减少了灰尘，从而改善了环境，员工工作环境得到有效改善	石灰对环境的污染，对操作人员的身体伤害较大，近年国家对京津冀地区开始限制石灰使用，取消石灰的使用是大势所趋，且石灰投加系统难以管理。
污泥	结晶造粒排除绝干可回收利用碳酸钙颗粒：0.9吨/天澄清池排出98%含水率污泥量约22吨/天，压滤后外运含水率70%的泥饼约1.46吨/天	澄清池排出98%含水率污泥量150吨/天，压滤后外运含水率70%的泥饼10吨/天；
药剂	3.56元/吨（去除532 mg/L总硬）	3.43元/吨（去除287mg/L总硬）
去除率	总硬去除率：582mg/L-50mg/L 去除率92%	总硬去除率：402mg/L-115mg/L 去除率72%
去除率	硅硬去除率：90mg/L-5mg/L 去除率95%	硅硬去除率：几乎无效果去除率 0
钠	吨水带入钠离子970.96 mg/L	吨水带入钠离子1570.41 mg/L
浊度	80%以上数据在0.5NTU内，出水5NTU以内	出水浊度不稳定，出水浊度经常在10NTU以上，甚至到达30NTU
腐蚀风险	可用二氧化碳废气回调PH值，对设备无任何风险. 吨水消耗70L-80L二氧化碳气体	投加盐酸调PH值会对设备造成腐蚀风险，投加硫酸会增加设备结垢风险
直接效益	污泥处理人工费+电费：节约85%计算年费用：31万污泥转运及储存节约85%计算年节约费用：12.4万钠滤膜：延长寿命1倍计算，年节约费用216万年少产生钠盐5378吨，降低分盐投加的盐酸成本：年节约费用：43万节约澄清池结垢检维修年费用约：20万元节约药剂费：92万	污泥处理人工费+电费：1000元/天年费用：36.5万污泥转运及储存每天10吨，40元/吨年费用 14.6万钠滤膜：年费用432万澄清池结垢检维修年费用约：20万元
隐形效益	1降低压滤机使用频率，减少滤布更换，延长压滤机寿命，降低设备折旧费用； 2出水浊度低，延长多介质过滤器、钠床、反渗透膜的寿命； 3降低钠床/阳床的药剂成本； 4减少台班； 5减少污泥处理引起的对环境的二次污染； 6减少钠盐的处理成本； 7减少对环境的污染，减少对操作人员的身体伤害； 8降低硅硬含量，减少膜污染风险； 9降低设备腐蚀和结垢风险；